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增塑劑是一種能降低塑料的熔融溫度或熔體黏度，從而改善其成型性能，使最終產(chǎn)品變得柔軟而添加的物質(zhì)，也是一種添加到高分子聚合物中增加材料塑性，使之易加工，賦予制品柔軟性的功能性化工產(chǎn)品，同時(shí)還是迄今為止產(chǎn)量和消費(fèi)量最大的助劑種類。

增塑劑是一種低分子化合物或聚合物，通常為高沸點(diǎn)的難揮發(fā)性液體或低熔點(diǎn)固體，而且絕大多數(shù)為酯類有機(jī)化合物。不同的塑料使用不同的增塑劑，例如硝酸纖維素使用樟腦作增塑劑；醋酸纖維素則使用苯二甲酸的甲酯和乙酯作增塑劑。工業(yè)上使用增塑劑最多的塑料是聚氯乙烯，所耗用的增塑劑占總產(chǎn)量的８０％以上。

 
        增塑劑的分類方法很多，常見的有以下幾種分類方法。  

一 按化學(xué)結(jié)構(gòu) 

增塑劑可分為鄰苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、石油磺酸苯酯、磷酸酯、聚酯、環(huán)氧化合物、含氯化合物等類型。而這種分類法對(duì)增塑劑生產(chǎn)有一定的意義。

二 按使用情況以及與樹脂的相容性 
        增塑劑可分為主增塑劑、 次增塑劑（副增塑劑）、輔助增塑劑和充增塑劑（增量劑）等。主增 塑劑與樹脂有足夠的相容性，在一定的范圍內(nèi)完全相容。通常主 增塑劑與樹脂的比例可達(dá)１∶１，而不產(chǎn)生析出，故可單獨(dú)使用。次 增塑劑對(duì)樹脂聚合物的親和力較差，相容性也差，不能單獨(dú)使用，只能與主增塑劑共用，使用比例最多為１∶３，使用的目的主要是代替部分主增塑劑。由于增量劑幾乎不溶于樹脂，不能單獨(dú)使用， 所以只能混入主次增塑劑中使用，加入的目的在于降低成本。

三 按增塑劑的使用和加工性能 
        按增塑劑的使用和加工性能，增塑劑可分為通用型增塑劑、耐寒增塑劑、耐熱增塑劑、耐燃增塑劑和無(wú)毒增塑劑等。 
        由于增塑劑分子插入到樹脂聚合物分子鏈之間，削弱了聚合 物分子間的引力，使聚合物分子鏈的活動(dòng)性增加，降低聚合物的結(jié) 晶度，從而增加聚合物的可塑性、柔順性和耐寒性，使塑料的玻璃 化溫度、軟化溫度或黏流溫度降低，黏度減小，流動(dòng)性增加，大大改 善了塑料的成型性能。

理想的增塑劑應(yīng)具有以下性質(zhì)： 
        (1)與聚合物的相容性好，在加工過程中能與聚合物很好地混溶，并且制品在使用時(shí)，增塑劑不析出。 
        (2)揮發(fā)性低。 
        (3)耐熱性好，增塑劑在加工或使用過程中受熱不發(fā)生分解、變色或性能變化。    

  (4)光穩(wěn)定性好，同時(shí)在加工中不與其他添加劑或樹脂發(fā)生有害反應(yīng)。    

  (5)耐低溫性能好，低溫下增塑后的聚氯乙烯塑料柔軟性好。 
        (6)遷移性和滲出性小，增塑劑的遷移性和滲出性是指增塑 劑從塑料中滲出或一部分增塑劑轉(zhuǎn)移到與之接觸的其他物質(zhì)中去的性質(zhì)。 
        (7)不易為水、肥皂水、油、油脂及溶劑所抽取。

 (8)耐火焰性好，不易燃燒。  

 (9)抗細(xì)菌和霉菌作用強(qiáng)。    

 (10)電絕緣性能好。    

 (11)無(wú)味、無(wú)色、無(wú)毒。